嘉兴金属内部缺失检测 工业ct扫描无损检测-九游j9官网登录入口

　　金属内部缺失检测 工业ct扫描无损检测

　　各种缺陷不仅存在于表面，内部的缺陷有时会对部件的稳定性产生重大影响。如在复杂的铸件制造。但是，不正确的几何形状也会使铸造部件无法用于之后的组装。这就是为什么尽早且可靠地发现缺陷很重要。蔡司工业ct断层扫描，仅需一次扫描就可以实现这个目标！

　　孔隙和孔隙率

　　孔隙是指那些圆形气体夹杂物，这些气体夹杂物是由脱模剂或由于不适当的模具造成。zeiss工业ct断层扫描可以清晰直观的看见。

　　孔隙和孔隙率

　　裂纹

　　例如，污染和过高的浇口速度可能是形成裂纹结构或热疲劳的原因。

　　裂纹

　　缩孔

　　缩孔是指边缘锋利且无气体的空腔，通常相互连接。他们在材料凝固时形成。造成这种情况的原因是保压压力过低或浇口位置欠佳。

　　缩孔

　　夹杂物

　　夹杂物是指通常比基础材料英的材料成分，他们是由铸造材料受污染造成的。

　　夹杂物

　　接头与冷珠

　　该缺陷是指合模线或凹槽由过低的模压或熔化温度，有时也由过长的模具填充时间造成的。

　　接头与冷珠

　　填充不完整

　　该缺陷是指未填充或未完全填充或由于柱塞速度不足或保压压力不足而造成轮廓不清晰的铸件区域。

　　填充不完整

　　海绵状区

　　海绵状区聚集了小孔隙或缩孔，会严重损害铸件的稳定性。

　　海绵状区

　　断芯

　　砂芯的破裂或崩离可能是由于模具材料成分不理想或铸造材料上的热应力过大引起的。这会改变模具的结构，从而使铸件的几何形状不正确。

　　断芯

　　毛刺

　　毛刺是指铸件的薄金属箔，例如，是由于浇口速度过高或夹紧装置调整不正确而引起的。

　　毛刺

　　起泡

　　铸件表面起泡的原因是第二阶段的铸件温度或柱塞速度过高。

　　起泡